Automatisierung soll Effizienz steigern. Wenn sie optimal ausgeführt werden, sind automatisierte Standorte produktiver, laufen reibungsloser, haben kürzere Bearbeitungszeiten, verbessern die Sicherheit der Mitarbeiter und sind unter dem Gesichtspunkt der Gesamtkosten (Betriebs- und Kapitalkosten) effizienter. Zu den wichtigsten logistischen Abläufen gehören in der Regel die folgenden:
-
Entladen/Empfangen
-
Einlagern
-
Kommissionieren
-
Verpacken
-
Verladen / Versenden
Alle Logistikunternehmen sollten ihre Anforderungen und Fähigkeiten in diesen Bereichen bewerten und entsprechend investieren. Seit geraumer Zeit nutzt die Logistikbranche eine breite Palette an produktivitätssteigernden Ausrüstungen, um diese Funktionen zu erfüllen, z. B. Regale und Gabelstapler.
Um Automatisierungstechnologien von anderen Ausrüstungsarten abzugrenzen, ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal die Unabhängigkeit von menschlicher Kontrolle. Auch hier sind einige dieser produktivitätssteigernden Technologien, einschließlich komplexer Fördersysteme, pneumatischer Walzen und fahrerloser Transportsysteme, in der Logistik nicht neu.
Automatisierungstechnologien können in zwei Kategorien eingeteilt werden:
Feste Automatisierung. Diese Arten der Automatisierung sind in der Regel umfangreich, individuell oder halb-individuell, haben eine feste Kapazität mit begrenzter Flexibilität und sind hochpreisig installiert. Zu den gängigen Typen gehören:Conveyor belts.
-
Automatische Sortiermaschinen
-
Palettiermaschinen
-
Palettenwagen
-
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme
Mobile und teilmobile Automatisierung. T Bei diesen Automatisierungsarten handelt es sich in der Regel um eigenständige Roboterlösungen, die in einer Reihe von Umgebungen eingesetzt werden können und eine größere Flexibilität bei der Skalierung nach oben oder unten bieten. Zu den gängigen Typen gehören:
-
Automatisierte fahrerlose Transportsysteme (AGV) wie z. B. autonome Gabelstapler.
-
Autonome mobile Roboter (AMR) wie z. B. einige Co-Bots.
-
Spezial-/Nischenautomatisierung wie automatisiertes Verpacken und Entlader für Anhänger.
Es gibt keine einheitliche Lösung. Viele Automatisierungslösungen zielen darauf ab, eine oder zwei der sechs Kernfunktionen des Lagers zu erfüllen. Jeder Schritt führt zu ganz unterschiedlichen Aktionen, Bewegungen, Schwankungen und Komplexitätsgraden; außerdem erfordert jeder Schritt spezielle Ausrüstung. Die Integration zwischen den Kernfunktionen und den verschiedenen Automatisierungstechnologien ist besonders komplex und teuer. Pneumatische Rollen können beispielsweise nur das Einlagern und die Kommissionierung mit jeweils eigenen Bahnen durchführen. Mobile Technologien und Co-Bots zielen auf die am einfachsten zu automatisierenden Funktionen ab und bieten den schnellsten ROI und einfachere Integrationen, während sie es den Anwendern ermöglichen, auf menschliches Talent im Kern des Betriebs aufzubauen.
