L'automatisation vise à améliorer l'efficacité. Lorsqu'ils sont bien pensés, les sites automatisés permettent une meilleure productivité, un fonctionnement plus fluide, un temps de traitement plus rapide, ils améliorent la sécurité des employés et procurent un meilleur rendement des coûts (dépenses d'exploitation et d'investissement). Les opérations logistiques clés comprennent généralement les éléments suivants :
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Déchargement/ Réception.
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Mise à l'abri
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Stockage.
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Collecte.
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Conditionnement.
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Chargement/ expédition
"Toutes les opérations logistiques nécessitent une analyse des besoins et des capacités propres à chaque tâche afin d'investir en conséquence. Depuis un certain temps, le secteur de la logistique s'appuie sur une large gamme d'équipements améliorant la productivité pour accomplir ces tâches, tels que les rayonnages et les chariots élévateurs.".
"Pour définir et segmenter les technologies d'automatisation par rapport à d'autres types d'équipements, le principal facteur de différenciation est l'autonomie face à l'intervention humaine. Là encore, certaines de ces technologies d'amélioration de la productivité, notamment les systèmes de convoyage complexes, les rouleaux pneumatiques et les véhicules guidés automatisés, ne sont pas nouveaux en matière d'opérations logistiques." .
Les technologies d'automatisation peuvent être regroupées en deux catégories
Automatisation fixe. " Ces solutions d'automatisation sont généralement de grande envergure, sur mesure ou semi-sur mesure, elles ont une capacité fixe avec une flexibilité limitée et ont un coût élevé. Les types d'automatisation fixe les plus répandues sont les suivants :"
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Bandes transporteuses
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Trieuses automatiques
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Palettiseurs.
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Système de navettes pour palettes
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Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)
"Automatisation mobile et semi-mobile. Ces types d'automatisation tendent à être des solutions robotiques discrètes qui fonctionnent dans différents types d'environnements et offrent une plus grande flexibilité pour l'extension ou la réduction des capacités selon les besoins. Les types courants sont les suivants :"
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Véhicules à guidage automatique (AGV) tels que les chariots élévateurs à fourche autonomes
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Robots mobiles autonomes (AMR) tels que certains cobots.
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Automatisation spécifique/ de niche, telle que la mise en boîte automatisée et le déchargeurs de remorque
trailer unloaders.
Il n'existe pas de solution unique. De nombreuses solutions d'automatisation visent à traiter une ou deux des six fonctions essentielles propres au fonctionnement d'un entrepôt. Chaque étape engendre des actions, des mouvements, une variabilité et des niveaux de complexité sensiblement différents ; en outre, chacune d'entre elles nécessite un équipement spécialisé. Les intégrations entre les fonctions principales et les technologies d'automatisation sont particulièrement complexes et coûteuses. Par exemple, les rouleaux pneumatiques n'accompliront que le rangement et le prélèvement avec des couloirs dédiés pour chacun. Les technologies mobiles et les cobots visent les tâches les plus simples à automatiser, offrant le plus rapide retour sur investissement et des intégrations plus faciles tout en permettant aux utilisateurs de s'appuyer sur le talent humain au cœur des opérations."